ການປະຕິບັດຂະບວນການຂອງສະແຕນເລດ: ພາບລວມທີ່ສົມບູນແບບ

ພວກເຮົາມັກຈະເວົ້າກ່ຽວກັບ castability, forgeability, machinability, weldability, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງສະແຕນເລດ - ແຕ່ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈແທ້ໆວ່າຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດ? ຫຼາຍຄົນອາດມີຄວາມຄິດທີ່ຫຍາບຄາຍກ່ຽວກັບວິທີການເຮັດວຽກບາງຢ່າງ, ແຕ່ເມື່ອຖືກຖາມໃຫ້ອະທິບາຍຢ່າງຊັດເຈນ, ເຂົາເຈົ້າອາດຈະສັ້ນລົງ. ບົດຄວາມນີ້ສະຫຼຸບວິທີການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດທົ່ວໄປທີ່ສຸດເປັນເອກະສານອ້າງອີງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທັງດ້ານວິຊາການແລະອຸດສາຫະກໍາ.

ສະແຕນເລດ: ເປັນຫຍັງມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ

ສະແຕນເລດແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດຂອງມັນ, ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ວ່າມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ມີສະແຕນເລດຫຼາຍປະເພດທີ່ມີຢູ່ໃນທຸກມື້ນີ້, ແຕ່ລະປະເພດມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນຮູບຮ່າງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, 304 ເຫລໍກສະແຕນເລດ ແລະ 316 ເຫລໍກສະແຕນເລດ ແມ່ນມີຫຼາຍທີ່ສຸດ.

304 (A2 ສະແຕນເລດ): ມີ 18–20% chromium ແລະ 8–10% nickel.

316 (A4 ສະແຕນເລດ): ມີປະມານ 16% chromium, 10% nickel, ແລະ 2-3% molybdenum.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນແມ່ນວ່າ 316 ມີ molybdenum, ເຊິ່ງເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ chloride. ນີ້ເຮັດໃຫ້ 316 ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານອາຊິດໄຂມັນແລະອາຊິດຊູນຟູຣິກ. ມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 871 ອົງສາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນທະເລ.

ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ

304 ເຫລໍກສະແຕນເລດ ເຄື່ອງຈັກແມ່ນງ່າຍກວ່າ 316.

ມັນຍັງງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຕົກແຕ່ງ.

316 ເຫລໍກສະແຕນເລດ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະຕັດແລະຕ້ອງການເຄື່ອງມືພິເສດ. ໂດຍປົກກະຕິມັນຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸອື່ນໆບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ເຄື່ອງມື ແລະເຕັກນິກເຄື່ອງຈັກ

ທັງ 304 ແລະ 316 ຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ຫນັກແຫນ້ນເນື່ອງຈາກການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.

Carbide ຫຼື ເຫຼັກ​ກ້າ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ (HSS​) ເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກແນະນໍາ, ດ້ວຍ HSS ປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າໃນຄວາມໄວການຕັດຕ່ໍາ.

ເຮັດວຽກແຂງ ແມ່ນທົ່ວໄປໃນທົ່ວທຸກຊຸດເຫຼັກກ້າ 300, ທີ່ມີ 316 ມີຄວາມສ່ຽງໂດຍສະເພາະ. ເພື່ອຕ້ານການນີ້:

ໃຊ້ເຄື່ອງມືແຫຼມ.

ດໍາເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາແລະອັດຕາອາຫານທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ໃຊ້ການຕັດເລິກແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກແຂງ.

Castability ຂອງສະແຕນເລດ

Castability ໝາຍ ເຖິງວິທີການທີ່ສະແຕນເລດສາມາດຖືກໂຍນເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບສຽງ, ເຊິ່ງປະກອບມີສາມຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ:

ຄວາມຄ່ອງຕົວ: ຄວາມສາມາດຂອງໂລຫະ molten ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ mold ໄດ້.

ຫົດຫູ່: ລະດັບທີ່ປະລິມານໂລຫະເຮັດສັນຍາຕາມການແຂງຕົວ.

ການແບ່ງແຍກ: ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີບໍ່ສະເຫມີພາບໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ.

ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການຕັດສະແຕນເລດ

ສໍາລັບການຕັດແຖບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ ≤ 40 ມມ:

ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດເຫຼັກຄວາມໄວສູງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີ.

ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່:

ການນໍາໃຊ້ ເຄື່ອງມື carbide ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນຄວາມໄວຕັດຕ່ໍາ.

ຄໍາແນະນໍາການຕັດທີ່ສໍາຄັນ:

ຮັກສາມຸມຂອງເຄື່ອງມືຢູ່ທີ່ 0°. ເຫລັກສະແຕນເລດສ້າງ friction ທີ່ສໍາຄັນແລະການຫນາແຫນ້ນຂອງ chip, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມືຖ້າຫາກວ່າບໍ່ໄດ້ຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຫຼີກເວັ້ນການ radii ດັງເຄື່ອງມືຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນມຸມການບັນເທົາທຸກດ້ານຫລັງແລະເພີ່ມທະວີການສວມໃສ່ຂ້າງ.

Regrind ເຄື່ອງມືເປັນປົກກະຕິ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການບັນເທົາທຸກດ້ານຂ້າງ. ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຮ່ອງຂອງຊິບແຄບແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມື.

ຂັດຫນ້າເຄື່ອງມື ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ adhesion ແລະປັບປຸງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.

ໃຊ້ຊ່ອງສຽບລົບ (~0.2 ມມ) ຢູ່ຂອບຕັດເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກ ແລະ ເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງຂອບ.

ເກຣດ carbide ແນະນໍາ: YG8

ຄວາມໄວຕັດ: ປະມານ. 60 ມ / ນ

ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 40-80 ມມ, ການຕັດຜ່ານດຽວແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້.

ໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພເພື່ອທໍາລາຍ chip ຍາວແລະຫຼີກເວັ້ນການບາດເຈັບ.

ຄວາມສາມາດໃນການຟອກ

Forgeability ຫມາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງສະແຕນເລດທີ່ຈະ undergo deformation ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ (ຮ້ອນຫຼືເຢັນ) ໂດຍບໍ່ມີການ cracking. ນີ້ປະກອບມີຄ້ອນຕີ, ມ້ວນ, ການແຕ້ມຮູບ, ແລະ extrusion. ອົງປະກອບທາງເຄມີມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດ forgeability.

ຍິນດີຕ້ອນຮັບ

Weldability ອະທິບາຍເຖິງການປັບຕົວຂອງສະແຕນເລດຕໍ່ກັບຂະບວນການເຊື່ອມ, ລວມທັງ:

ຄວາມສົມບູນແບບຮ່ວມກັນ: ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະ.

ປະສິດທິພາບທີ່ເຫມາະສົມ: ຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການບໍລິການຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ

1. ການອຸທອນ

ປະກອບດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກເປັນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຖືມັນເປັນເວລາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຢັນຊ້າໆ.
ຈຸດປະສົງ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ, ບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ປັບປຸງ ductility, ແລະກະກຽມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.

2. ການ ທຳ ມະດາ

ເຫຼັກແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ 30-50 ອົງສາ C ເຫນືອຈຸດສໍາຄັນເທິງຂອງມັນແລະເຢັນໃນອາກາດ.
ຈຸດປະສົງ: ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ປັບຂະຫນາດເມັດພືດ, ລົບລ້າງຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະກະກຽມສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕື່ມອີກ.

3. ການຖອກທ້ອງ

ເຫຼັກກ້າແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຫນືອຈຸດສໍາຄັນຂອງມັນແລະເຢັນຢ່າງໄວວາເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງ martensitic.
ຈຸດປະສົງ: ເພີ່ມຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີການອາບນ້ໍາເກືອ, ຂັ້ນຕອນ martensitic, bainitic, ພື້ນຜິວ, ແລະ quenching ທ້ອງຖິ່ນ.

4. ພາວະໂລກຮ້ອນ

ຫຼັງຈາກ quenching, ເຫຼັກແມ່ນ reheated ຕ່ໍາກວ່າຈຸດສໍາຄັນຕ່ໍາ, ຖື, ແລະ cooled.
ຈຸດປະສົງ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ, ປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ductility ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງ.

5. ການແກ້ໄຂການປິ່ນປົວ

ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃນເຂດດຽວທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຖື, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາ.
ຈຸດປະສົງ: ສ້າງການແກ້ໄຂແຂງ supersaturated ແລະເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.

6. ຝົນຕົກໜັກ

ເກີດຂຶ້ນເມື່ອອະຕອມຂອງລະລາຍ ຫຼືອະນຸພາກ precipitate ຈາກການແກ້ໄຂແຂງ supersaturated, ເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ.
ຕົວຢ່າງ: ສະແຕນເລດ Austenitic ດໍາເນີນການນີ້ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂຫຼືການເຮັດວຽກເຢັນ.

7. ການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ

ວັດສະດຸຖືກເກັບໄວ້ໃນຫ້ອງຫຼືອຸນຫະພູມສູງຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ.
ຈຸດປະສົງ: ບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ສະຖຽນລະພາບໂຄງສ້າງແລະຂະຫນາດ, ແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.

ຄວາມແຂງແຮງ

ຄວາມແຂງກະດ້າງອະທິບາຍວ່າວັດສະດຸສາມາດແຂງຕົວໄດ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ແລະ ສະເໝີພາບລະຫວ່າງການດັບ. ມັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກ:

ອົງປະກອບທາງເຄມີ (ໂດຍສະເພາະອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ)

ຂະ ໜາດ ເມັດ

ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແລະເວລາຖື

ຄວາມແຂງຕົວສູງຫມາຍຄວາມວ່າປະສິດທິພາບກົນຈັກທີ່ດີກວ່າໃນທົ່ວພາກສ່ວນ, ການບິດເບືອນຕ່ໍາ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ cracking.