ຫໍສະແຕນເລດ desulfurization: ໃນອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານ, ຫໍສະແຕນເລດ desulfurization ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຮງງານໄຟຟ້າຖ່ານຫີນ. ໂດຍຜ່ານການດູດຊຶມສານເຄມີແລະຂະບວນການ redox, sulfur dioxide ໃນອາຍແກັສ flue ຖືກປ່ຽນເປັນ sulfate ຫຼື gypsum, ປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດອາຍແກັສອັນຕະລາຍ. ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງຂອງສະແຕນເລດຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງ tower desulfurization ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ.
ທໍ່ anode ສະແຕນເລດ: ໃນເຕັກໂນໂລຊີໄຟຟ້າຊຸ່ມ, ທໍ່ anode ສະແຕນເລດໄດ້ກາຍເປັນອົງປະກອບທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນລະບົບໄຟຟ້າຊຸ່ມເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະ conductivity. ທໍ່ສະແຕນເລດ anode ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນແລະ electrolytes ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການຂອງເຂົາເຈົ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບ electrolysis ແລະການປະຕິບັດລະບົບໂດຍລວມ.
ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດໃນການຜະລິດໄຟຟ້ານ້ໍາ: ໃນການຜະລິດໄຟຟ້ານ້ໍາ, impeller ຂອງ turbine ນ້ໍາແມ່ນມັກຈະເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດ, ໂດຍສະເພາະໃນການຫຼຸດລົງສູງແລະ turbine ນ້ໍາຄວາມຈຸຂະຫນາດໃຫຍ່. ການນໍາໃຊ້ສະແຕນເລດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງ impeller ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ບາງອົງປະກອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໃນສະຖານີໄຟຟ້ານ້ໍາຕົກຍັງໄດ້ນໍາໃຊ້ແຜ່ນປະສົມສະແຕນເລດຢ່າງສໍາເລັດຜົນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງສະແຕນເລດໃນການຜະລິດພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ: ໃນການຜະລິດພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ, ອົງປະກອບຂອງ boilers ແລະ turbines ອາຍນ້ໍາມັກຈະເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຫນ່ວຍງານພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ supercritical ໃຊ້ Cr12, 304, ແລະ 310 ຊຸດເຫຼັກແຕນເລດແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະອົງປະກອບຂອງຫນ່ວຍ turbine ຍັງໃຊ້ສະແຕນເລດ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງສະແຕນເລດໃນການຜະລິດພະລັງງານນິວເຄລຍ: ໃນໂຮງງານໄຟຟ້ານິວເຄລຍ, ສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເປັນວັດສະດຸໂຄງສ້າງສໍາລັບເຕົາປະຕິກອນ, ລວມທັງ cladding ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟນິວເຄລຍ, ເຮືອຄວາມກົດດັນ, ພາຍໃນເຕົາປະຕິກອນ, ທໍ່ສົ່ງຄວາມຮ້ອນເຄື່ອງກໍາເນີດອາຍແກັສ, ແລະອື່ນໆ ບັນຊີສະແຕນເລດ. ອັດຕາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງເຫຼັກທີ່ບໍລິໂພກໂດຍໂຮງງານໄຟຟ້ານິວເຄລຍ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບ.
ຄວາມຕ້ານທານ corrosion: ສະແຕນເລດສາມາດຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນຂອງສື່ມວນຊົນ corrosive ຕ່າງໆ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ.
ຄວາມຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມສູງ: ຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ບໍ່ຜິດປົກກະຕິຫຼືເສຍຫາຍໄດ້ງ່າຍ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ: ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ສໍາຄັນແລະຜົນກະທົບ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ.